苏州不锈钢粉末冶金在压制过程中会出现的问题分析
末冶金在压制过程中会出现压坯密度不符合设计要求、压坯尺寸不符合要求、形位公差超差、外观不合格等问题。粉末冶金压坯缺陷有很多，下面苏州不锈钢粉末冶金-苏州创鼎金属就来跟大家说一说苏州不锈钢粉末冶金在压制过程中会出现的问题分析：
1、压坯密度不符合设计要求
在金属粉末冶金零件生产中，材料的密度愈高，其物理、力学性能愈高。也就是说，金属粉末冶金零件压坯密度的高低和分布情况将决定制品的性能。因而在金属粉末冶金模具调试和压制过程中，压坯的密度是一定要检测的项目。在密度检测时，应注意不同结构和要求的压坯要区别对待。
2、压坯尺寸不符合要求
2.1 径向尺寸不合格或孔距不合格
可能是模具设计或制造有问题。如果误差可以通过调整工艺(即通过调整粉料成分、压坯密度、烧结工艺等)消除。还可补救，否则只有报废模具。
2.2 轴向尺寸不合格
对于无台阶柱面压坯，调整装粉、改变压制压力或延长保压时间等，便可调整和稳定轴向尺寸。对于台阶压 坯，调整组合模冲的成形位置、各台的装粉比、浮动模冲的运行速度等都可改变台阶高度尺寸。
3、形位公差超差
3.1 直线度
产生直线度超差的原因有：模具的直线度超差、压坯密度分布不均匀、压坯的壁厚不均匀等。
3.2 平行度
产生平行度超差的原因有：模具的平行度超差、装粉不均匀等。
3.3 同轴度
产生同轴度超差的原因有：模具的精度超差、压制工装及设备精度低、模具安装不符合要求、装扮不均匀等 。
在粉末流速适当、模具精度符合设计要求、压制工装及设备精度满足安装要求的情况下，形位公差主要与压坯的密度分布有关，在压制方式确定的情况下，压坯密度的分布直接与充粉效果有关。
4、外观不合格
粗糙度高、毛刺过大、掉边掉角、拉毛和裂纹等都是常见的压坯外观缺陷。
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